La soldadura orbital en pocas palabras.
La soldadura orbital TIG es un tipo especial de soldadura TIG (del inglés "Tungsten Inert Gas"). La principal ventaja es la mecanización parcial del proceso.
Durante el proceso de soldadura, el arco se mueve en una trayectoria circular (órbita) alrededor de un tubo o accesorio de tubería que se encuentra fijo. Las distintas herramientas de soldadura, como los cabezales abiertos o cerrados de soldadura orbital, son los que llevan el electrodo de tungsteno o la antorcha TIG. La tecnología de impulsos utilizada aquí, combinada con la última tecnología de inversores y de control, permite un baño de soldadura en todas las posiciones de total precisión.
Resumen de las aplicaciones:
- Uniones de tubo a tubo
- Uniones de tubo a placa
- Uniones de bridas y accesorios
Esta mecanización garantiza una gran reproducibilidad con una tasa de error mínima, además de una documentación completa. La soldadura orbital se utiliza cuando se busca la máxima calidad del cordón de soldadura.
Los cordones son lisos, uniformes y de baja rugosidad, por lo que son ideales y muy solicitados para aplicaciones de carácter sensible. La tecnología de impulsos utilizada, combinada con la última tecnología de inversores y un sistema de control por microprocesador, permite un baño de soldadura en todas las posiciones de total precisión.
Resumen de las aplicaciones:
- Uniones de tubo a tubo
- Uniones de tubo a placa
- Uniones de bridas y accesorios
En la sección Campos de aplicación puede encontrar ejemplos de posibles aplicaciones en la industria.
Esta mecanización garantiza una gran reproducibilidad con una tasa de error mínima, además de una documentación completa. La soldadura orbital se utiliza cuando se busca la máxima calidad del cordón de soldadura.
En la sección Campos de aplicación puede encontrar ejemplos de posibles aplicaciones en la industria.
Los cordones son lisos, uniformes y de baja rugosidad, por lo que son ideales y muy solicitados para aplicaciones de carácter sensible. La tecnología de impulsos utilizada, combinada con la última tecnología de inversores y un sistema de control por microprocesador, permite un baño de soldadura en todas las posiciones de total precisión.
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